热锻技术对精密零件加工有哪些要求？锥齿轮传动用于在空间中两个相交的轴之间传递运动和动力。它的齿分布在截锥上，齿形由大端向小端逐渐变小。为了计算和测量的方便，通常取大端参数作为标准值。一对锥齿轮的轴线之间的夹角称为西格玛角。其值可根据传动需要任意选择，一般机械取sigma = 90°。
直齿锥齿轮精密零件加工精密锻造工艺已用于汽车、拖拉机差速器的行星锥齿轮和半轴锥齿轮的批量生产，以及农业机械和工程机械变速箱中锥齿轮的制造工艺，热精密精度8、无需机械加工即可直接使用。
精密金属配件定制直齿锥齿轮热精锻技术已应用多年。早期，主要技术是利用摩擦压力机进行自由锻造。为保证齿形能充分填满，一般需要预锻、终锻和后续的两次切瓣才能完成。大量热锻形成一火二锻的温锻工艺，工艺流程为：下料、加热、镦粗、预锻、刃口、清理、终锻、刃口、空冷、检验、入库。
精密零件加工的设备配置一般为：
1、高速带锯、喷砂机。
2、加热4000Hz、160kW中频感应加热炉。
3、镦粗800kN开式压力机。
4、预锻3000kN摩擦压力机。
5、切削刃1600kN开式压力机。
6、终锻3000kN摩擦压力机。
7、二次切削刃1600kN开式压力机。
8、堆垛冷库。
近年来，为了节省人力资源，提高生产效率，我国开发了热模锻压力机上的自动精锻齿轮加工及设备。主要工序为下料、加热、镦粗、预锻、终锻、刃口、风冷、检验、入库。采用热模锻压力机进行多工位模锻和切削，工序间采用阶梯梁传递，配合中频感应加热装置，可实现生产过程无人化。
