轴加工一般是通过车床得到，具体细节分析，在加工过程中受到多方面的影响。可能影响加工质量的具体因素如下：
中心孔定位，中心孔是轴类零件加工全过程使用的定位基准，其质量对加工精度有重大影响。在加工过程中，如果中心孔偏离参考位置过大，会导致加工过程中轴的圆柱度严重不足。
同时，中心孔定位不准确也会导致加工过程中产生车削力，造成加工变形过大，从而影响销轴的加工质量。因此，有必要安排修复和研究中心孔的过程。
机床加工质量，机床加工质量是保证加工的基本条件，在加工中如果操作不规范必然导致销轴加工质量的下降。
此外，机床的精度是影响加工的重要因素，在加工过程中机床运动机构的稳定性、振动和发热都会影响加工。机床的精度也受机床变形的影响。
加工设置，在加工销轴的过程中，根据工件毛坯设计尺寸的原始尺寸和要求，设置加工进给量。进给量必须根据加工时间、加工精度和加工速度来设定。进给设置不当会影响切削力，进给太大必然导致精度降低，对加工刀具要求更高。
磨削加工过程中，磨削是控制销轴表面质量的重要步骤，决定了表面粗糙度，对于在使用销轴时需要移动，以保证其粗糙度相对较大的粗糙度。同时，磨削工艺也是影响销轴质量的重要因素。
检测，零件加工完成后，需要对销轴的加工质量进行检测，这部分工作主要是验证销轴的加工质量，指导后面的销轴加工。
毛坯工件的质量和轴类零件的材料选择主要根据轴的强度、刚度、耐磨性和可制造性来确定，力求经济合理。加工材料达不到要求会导致销轴在工作过程中经常失效，容易断裂，从而影响机械设备性能。
