机械制造技术在提高精度和生产率方面得到了快速发展，在生产率方面，提高自动化程度是各国努力发展的方向。
根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削、磨料加工和特殊加工和复合加工四大类，随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密零件中加工，特别是在微加工中，根据零件的形成机理和特点。
分为去除加工、组合加工和变形加工三大类，去除加工又称分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件上去除一部分材料，如切割、磨削、电加工等。
零部件加工公司复合加工是利用物理化学方法在工件表面附着堆积，焊接一层不同的材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘合、焊接等；变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件变形，改变其尺寸、形状和功能，如铸造、锻造等。
可见，加工概念打破了传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特点，同时强调表面处理，形成表面加工技能。
精密零件加工与无屑加工工艺相比，加工优势在于既具有较高的材料去除率，又具有良好的经济性，例如与激光等离子加工技术相比。这是因为该工艺仅通过提供大量能量才能实现高材料去除率。另一方面，加工后的工件能否满足尺度和形状精度的要求还存在问题。
无屑加工主要用于产生大量压力，往往需要在加工后下单，才能获得更合格的工件形状，所以加工是先有点能达到高精度零件，精密零件加工应用广泛特别是随着小批量生产的发展趋势，对工件形状尺寸精度的要求越来越高，为精密零件加工开辟了更广阔的新优先领域。
车床进行各种车削加工是很自然的，但也需要注意的是，钻、铣、磨、切等工序可以集中在车床上完成（工艺一体化）。这就是现在车铣复合加工中心发展的复合机床加工方法。
