钛加工的物理现象
钛合金的切削力仅略高于同等硬度的钢，但加工钛合金的物理现象比钢复杂得多，使钛合金加工面临很大困难。
大多数钛合金的热导率非常低，仅为钢的 1/7 和铝的 1/16。因此，钛合金在切削过程中热量不会迅速传递到工件或被切屑带走，而在切削区域结块，温度可高达1 000℃以上，使刀具刀片迅速磨损、产生裂纹，并产生发育瘤，刀片快速磨损，使切削区产生更多热量，进一步缩短刀具寿命。
切削过程中产生的高温还会破坏钛合金零件的表面完整性，导致零件精度下降，加工硬化现象严重降低疲劳强度。
钛合金的弹性可能有利于零件的性能，但在切削过程中，工件的弹性变形是振动的重要原因。切削压力使“有弹性”的工件远离刀具并反弹，导致刀具与工件之间的摩擦比切削动作更大。摩擦过程也会产生热量，加剧了钛合金导热性差的问题。
这个问题在加工薄壁或容易变形的环形零件时更为严重。将钛合金薄壁零件加工到所需的尺寸精度并不容易。随着工件数据被刀具推动，薄壁局部变形已超出弹性范围并产生塑性变形，切削点数据的强度和硬度明显增加。此时，原始切削速度变得过高，进一步导致刀具快速磨损。
从刀片入手处理钛加工问题
五金配件厂钛合金加工中的刃槽磨损是沿切削深度方向前后的局部磨损，这往往是由于早期加工留下的硬化层所致。加工温度高于800℃时刀具和工件数据的化学反应和扩散也是槽磨损形成的原因之一。因为在加工过程中，工件的钛分子在刀片前积聚，在高压高温下“焊接”到刀片上，形成切屑瘤。当从刀片上去除结节时，刀片的碳化物涂层被带走。因此，钛合金加工需要特殊的刀片信息和形状。
适合钛加工的刀具结构
钛合金加工的重点是热量，大量的高压切削液能够及时准确地喷射在切削刃上，可以迅速带走热量。市场上有用于钛合金加工的特殊铣刀结构。
